6s区域规划管理办法（精选5篇）
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2024-08-06
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6s 区域规划管理办法（精选 5篇）
6s 区域 划管理 法 篇规 办 1
一 目的
为了更有效的实行和推动 6S 活动、体现全员参与共同推进和提升。
二 范围
公司全体职员
三 权责
6S 推行小 ：组 负责 6S 的策划、制定、修改、 督 行。 各 主任： 助监 执 车间 协 6S 推行
小组组织各车间具体实施执行。 公司全体职员： 学习和执行 6S 精要、体现全员参与。
四6S 诠释
4.1 6S 管理之概念
6S 管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写
“和第六个 英文的字母拼写中，第一个字母均词组 为 S” “，故简称为 6S”。6S 管理起源于
日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6S 管理之内容
⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常
用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要
物品要妥善保存，使工作 秩序昂然、井井有条现场 ;并能经常保持良好状态。这样才能做
到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、
保 美好的工作 境证 环 ;
⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸ 修养：持之以恒，从而
养成良好的工作和生活习惯;
⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防
为主》的原则。
五 考核
5.1 平时由 6S 推行小 施日常 督和考核。组实 监
5.2 每周一次由 6S 推行小 各部 主任共同参与考核，并提出需整改地方组组织 门车间
和意 。见
5.3 每月一次由 6S 推行小 一次公司中 干部共同参与考核，并提出需整改地组组织 层
方和意见。
5.4 每半年一次由 6S 推行小 公司高 共同参与考核，并提出需整改地方组组织 层领导
和意 。见
5.5 6S 考核最 入班 和个人 效考核。终纳 组 绩
四 附则
4. 1 具体考核标准参照《6S 检查表》。
4.2 本规定未尽事宜以 6S 管理细则或其它相关规定为准。
4.3 本规定的解释、修订及废止权归 6S 推行小 。组
4.4 本规定自颁发之日起开始生效。
6s 区域 划管理 法 篇规 办 2
1.目的： 生 品的工作 行整理、整 ，保持生 施 于清 、整 、有对 产产 现场进 顿 产设 处 洁 齐
序的状态，并
持 不断地改 工作 境的条件，以提高 工的工作 极性和工作效率， 确保 品续 进 环 员 积 为 产
质量创造条件。
2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3.定义：
3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;种条件可以是人的这
因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、 度等洁净)，物的因素一般包
括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护
有关的安全隐患。
3.2 6S：指的是由6S 的日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清
扫)、SEIKETSU(清洁)、
SHITSUKE(素养)和英文 SAFETY(安全)六个 ，由于 六个 前面的 音都是这单词 这 单词 发
“S” “，所以简称为 6S”。
3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，
对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予
以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无
、干 整 的状 ，并防止其 染的 生。脏污 净洁 态 污 发
3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做
法予以标准化、制度化。
3.7 “ ”素养：以 人性 出 点，透 整理、整 、清 、清 等合理化的改善活 ，为 发 过顿 扫 洁 动
培养上下 体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全
面管理水平的提升。
3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系
列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4. ：职责
4.1 各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管
理：。
4.2 6S 检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5.生产车间现场 6S 管理制度
5.1 管理原 ：使生 的一切物品都有区现场 则 产现场 (位);一切区域都有标识;一切 施设
的用途和状 都明确态;一切不安全因素都要排除，达到 6S 管理的要求。
5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区
域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3 6S 检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公
区域、库房等工作环境区域按 6S “检查项目进行检查，并将检查的结果记录于6S 检查
”表中，对检查发现的不符合事项开具《6S 整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的
防措施，并于下次 行预 进 6S 检查时对其执行的纠正/防措施的效果 行确 、 ，直预 进 认 验证
至其符合规定要求。
5.4 工作区域的环境要求：
5.4.1 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要
求：
A. “ ”没有 死角 或凌乱不堪的地方。
B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于 1m、要用黄黑色 出 度，实线标宽 线宽
为
C. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产
品。地面区域
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6s区域规划管理办法（精选5篇）6s区域划管理法篇规办1 一目的 为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。 二范围 公司全体职员 三权责 6S推行小：组负责6S 的策划、制定、修改、督行。各主任：助监执车间协6S推行 小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。 四6S诠释 4.16S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写“和第六个英文的字母拼写中，第一个字母均词组为S”“，故简称为6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 4.26S管理之内容...
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