工种实训报告（通用3篇）
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2024-07-12
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工种实训报告（通用 3篇）
工种 告 篇实训报 1
实习目的：经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工
种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。
实习要求：通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的
操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟
练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基
本的质量控制方法(手段)。最后达到独立完成综合件的加工。
此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行
实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工
艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并
通过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。
安全规程：
一、钳工的操作规程及安全事项：
1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。
2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子
(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防
飞出伤害自己或其他同学。
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以
免压断锯条弹出伤人。
7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管
员，统一保管。
9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。
工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里
面，保持工作台和地面的清洁。
二，线切割操作规程及安全事项：
1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可
靠。
4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面，应保持高于工件表面 50～60 毫米，以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及
加工速度。
9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运
行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
10、任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁
和日常设备维护工作。
三、铣工操作规程及安全事项：
1、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操
作方法。
2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数
控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
3、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操
控，不要盲目操作。
4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传
递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。
5、换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。
6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况(如工件松动，设备有异声或程
序有误等)应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。
7、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员
或设备的安全事故。
8、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何
障碍物。
9、任何人在使用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清洁和日常
维护工作。
10、每天下班前，必须做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电
源开关是否关好。
工种 告 篇实训报 2
一、实训目的
（1） 我 的耐心、毅力和 心锻炼 们 细
（2）熟悉各种工具的使用方法及作用
（3）通 工 培养了我 工基本操作技能，正确使用各过钳 实训 们对钳
种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二、实训要求
在试训期间，必须服从安排实训，穿工作服，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。
注意安全重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务
通过制作鸭嘴榔头，掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作
四、制作过程中遇到的困难
锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀
问题解决问题方法：
（1） 削 ，首先站立姿 要正确，握 弓 ：右手 握 弓手柄，大拇指 在十锯 时 势锯 时 满锯 压
指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，其它四指扶在锯弓前端
（2）装 工件 ， 有没有按 直 放置 与台虎 平行， 条安装的太松夹 时 检查缝线竖线 应 钳 锯
或相对与锯弓平面扭曲，致使锯削时锯缝不直。起锯是锯削的开头，直接影响锯削的质
量。起锯分远起锯和进起锯，通常情况下要采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。
他们的起锯角度要小（15 度左右为宜）锯削角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；
起锯角太小，特不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。起锯时，可用左手的大拇指对锯条
进行靠导。推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。
（3） 削 用力要均匀，如果不均匀就会使 条左右偏 致 的歪斜。 削锯 时 锯 摆导 锯缝锯 时
眼睛的视线应观察锯条是否与竖直线重合，锯缝的歪斜应急时的更正，如果锯缝左歪时锯
削时应克易的向左歪斜，反之则向右，使其锯削达到所需技术要求。
五、实训感想
摘要：
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工种实训报告（通用3篇）工种告篇实训报1 实习目的：经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。 实习要求：通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。最后达到独立完成综合件的加工。 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，...
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