金工实训总结报告（通用7篇）
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2024-08-15
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金工实训总结报告（通用 7篇）
金工 告 篇实训总结报 1
_年下学期第 17 周，我们在学院金工实实习中心进行了为期 4天的金工实习。在此期
间，我们接触了机加工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每天，大家
都要学习一项新的技术，并在 4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作
出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一
例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的
心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀
着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他
“立刻制止，带着几份严厉的口吻说： 同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的
”指点和允许，大家千万不要随便动。 接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，
并且再三强调安全问题。下午下好料老师就开始很认真的给我们讲课，我是在第三组的第
八个每次轮到我操作的时候多少还是有点紧张。还好有老师在旁边指导，第一天下午也就
是磨了锤柄的一部分，感觉还是比较轻松的，但是看到一二组的在磨锤子的时候当时并没
觉得有什么。第二天主要是打螺纹，打磨这也是锤柄完成制作的一天，基本掌握了制作一
个锤柄的基本程序，还是感谢老师这两天的指导，毕竟一天指导这么多学生也挺累的。
第三天 到我 也就是三四 的同学加工 ， 个 程真的很 辛，但是最后的轮 们 组 锤头 这 过 艰 结
果还是很满意的，老师做了简单的介绍我们就开始了最辛苦的两天，把方钢首先我是打磨
了一下表面，但是打磨虽说过程简单，却是一项很很累的活，把方钢夹在台虎钳上就那样
重复着这样的操作磨啊磨啊，然后拿着手锯锯掉一个规定的三角形，锯的过程同样是艰辛
的，说实在的这也是这四天中最来的两天，流了无数的汗水，手上也留下了几个小水泡，
但是再想想自己亲手磨得锤子，就有了坚持下去的动力，心里还是很为自己的感到欣慰
的，在这四天中还是有点遗憾的那就是打孔的过程中打的有点偏了，但是值得自豪的是那
就是我坚持把锤头磨到了十八毫米，最起码这是很多人都没有做到的，在做完整个锤子的
时候，和很多同学的对比，自己心里美滋滋的毕竟比他们做的都好多了，不管怎样这四天
还是体会到了苦尽甘来的过程，也学到和了解了一些加工零件的一些经验和知识，也很感
激老师这几天的指导!
金工 告 篇实训总结报 2
xx 年下学期第 17 周，我们在学院金工实实习中心进行了为期 4天的金工实习。在此
期 ，我 接触了机加工、 工、 工等工种的基本操作技能和安全技 教程。每天，大间 们 钳 车 术
家都要学习一项新的技术，并在 4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制
作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生
一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的
心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀
着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他
“立刻制止，带着几份严厉的口吻说： 同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的
”指点和允许，大家千万不要随便动。 接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，
并且再三强调安全问题。下午下好料老师就开始很认真的给我们讲课，我是在第三组的第
八个每次轮到我操作的时候多少还是有点紧张。还好有老师在旁边指导，第一天下午也就
是磨了锤柄的一部分，感觉还是比较轻松的，但是看到一二组的在磨锤子的时候当时并没
觉得有什么。第二天主要是打螺纹，打磨这也是锤柄完成制作的一天，基本掌握了制作一
个锤柄的基本程序，还是感谢老师这两天的指导，毕竟一天指导这么多学生也挺累的。
第三天 到我 也就是三四 的同学加工 ， 个 程真的很 辛，但是最后的轮 们 组 锤头 这 过 艰 结
果还是很满意的，老师做了简单的介绍我们就开始了最辛苦的两天，把方钢首先我是打磨
了一下表面，但是打磨虽说过程简单，却是一项很很累的活，把方钢夹在台虎钳上就那样
重复着这样的操作磨啊磨啊，然后拿着手锯锯掉一个规定的三角形，锯的过程同样是艰辛
的，说实在的这也是这四天中最来的两天，流了无数的汗水，手上也留下了几个小水泡，
但是再想想自己亲手磨得锤子，就有了坚持下去的动力，心里还是很为自己的感到欣慰
的，在这四天中还是有点遗憾的那就是打孔的过程中打的有点偏了，但是值得自豪的是那
就是我坚持把锤头磨到了十八毫米，最起码这是很多人都没有做到的，在做完整个锤子的
时候，和很多同学的对比，自己心里美滋滋的毕竟比他们做的都好多了，不管怎样这四天
还是体会到了苦尽甘来的过程，也学到和了解了一些加工零件的一些经验和知识，也很感
激老师这几天的指导!
金工 告 篇实训总结报 3
“ ”金工实习 是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和
技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知
识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了
理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为
我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了
我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得
到有效的结合。
从3月份到 6月份，我 在在 基地 行了 期们实习进为15.5 天的实训(每周周六/周五)。
我们的这次一共15.5 天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都
有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的
基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的 5个工种各种操作
的要领，以及独立制作简单零部件能力。
焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见
的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练
掌握使用电焊的手法。
焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞
溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需
要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧
时强光的刺激，防止打眼。3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教
我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。
4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大
到130 安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。
“ ”在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字累 。自己平时锻炼得其实不多，工
作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满
意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面
罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。
数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含
量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车
床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车
床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程
序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运
行不了。
不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师
的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序
里成功运行。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精
密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一
种数控机床。它让我们惊叹不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
车工：车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的 床使用方车
法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全
知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免
工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取
下，以免不注意开 床，以免扳手 出 人。动车 飞伤
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后
又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了
一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高，
差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车
小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状
况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的
喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不
止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会
来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。
此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不
知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更
快，收获更多，适应社会能力更强。
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金工实训总结报告（通用7篇）金工告篇实训总结报1 _年下学期第17周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。 实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会...
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