修理车间的年终总结（精选3篇）
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修理车间的年终总结（精选 3篇）
修理 的年 篇车间 终总结 1
在这辞旧迎新之际，首先感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望及大力支
持。并在此认真地对本部门这一年的工作及不足之处作出细致深刻的总结，同时祝愿我们
公司在充满希望的 20xx 年会更好，相信在公司高层管理的英明领导下，20xx 年我们一定
会蒸蒸日上、大展鸿图的。
一、关于生产计划方面
20xx 年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计划，把生产任务目标明
确并落实到各机台及个人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序
的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各自为政，工作目标不统一
的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单的求还存在一定问题，这是生产部
门今后工作中努力的方向之一。
二、关于产量(成品)方面
可以看出，20xx 年生产部在公司领导、品质部的大力支持和帮助下，生产部门按照公
司的整体目标，也使生产产能得到了很大的提高，月入库成品量逐渐明显在提高，但也存
在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。
三、关于产品质量管理
车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员参与的质量管理理念，后续我
们将在完成产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量
控制关，利用班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，保证每一个新操作工在上机
独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品的多样化，公司新招聘员工很多，流动量很大，各
岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还
是能保证新进员工顺利进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。但是还有部分员工工作
态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从
管理意识不强，迟到、早退、旷工、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念。
五、生产管理
每天早上召开生产班前会，落实生产进度。指出昨天的生产问题点并加以纠正及提出
预防措施，明确当天的生产任务。20xx 年，生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，并
加强了对生产现场劳动纪律和文明生产的管理，保证了生产车间的有序运行。
六、现场管理
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产现场的辅助用品摆放不整齐，加工后半
产品摆放散乱，产品规划区域不明确，产品标示不清楚，没有做到定置管理。还有就是地
面 生、 生 差。卫 设备卫 较
转眼间，20xx 年即将过去。在这一年，随着公司的发展，车间也起来很大的变化。新
增的硫酸钴晶体、硫酸镍晶体生产线，钴、镍线产能的扩大改造，新设备的不断增加，工
作环境的不断改善，都显示着一片勃勃生机。
作为一名生产车间副主任，一个生产管理人员。在 20xx 年的工作中，能全面了解本
部门的各生产流程。根据生产需要及时调整工艺，控制好各项指标;同时参与制定车间内
部管理规定规范员工行为，对车间日常管理做好合理分工。加强员工沟通，努力想法搞好
生产，较好地完成了车间的各项生产任务。
在本年的工作中，也暴露了车间管理中的许多不足，如车间成本控制不太明确，返回
浸出废料偏多;小的安全事故时有发生;班组分工不明确;生产效率偏低等。在来年由于生
产规模扩大，人员、机器设备的添加，车间管理难度将会更大、面对困难，不惧挑战。对
这些，在回收率上，加强员工思想教育，严格生产过程控制，好产品绝不能当废品，废品
绝不能流失;在安全上，加强教育同时要求员工必须遵守操作规程。实现思想上认识到行
动上贯彻执行转变;在生产环节的细小问题上，要求所有员工，所有机器设备都必须熟练
操作，做到了然于心，安全有效操作。同时，自己还要不断加强学习，提高自身素质，努
力带领车间员工创建一个安全高效和谐文明的团队。
总结过去，展望未来。作为公司的一名老员工，时看着公司一步步发展壮大，朝着国
际一流公司迈进，自己更加应该以主人翁的精神投入到公司的不断成长中，业精于勤，做
好每一件事，贡献自己一份微薄之力。发展公司，成就自我。
一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来
到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
20xx，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在
这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人
员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技
能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，
减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
自动生产线是现场管理之基石，是日常生产中应做好的一项基本工作，在生产过程
中，如果有一个干净，美观、整齐、规范的现场环境，员工在工作中就会有较好的精神面
貌，更易精神饱满地投入工作。在这种现场环境下，生产水平和产品质量就有较好的保
证。因此，开展自动生产线活动先从改善生产现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对
生产现场深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律
的培训，创造一个较好的工作环境。
要做到上述要求，就必须在生产现场中切实有效地推行自动生产线，使自动生产线活
动一步一个脚印地生产线中深入地开展，因此，我们在自动生产线活动的实践中应先抓住
以下几点，引起全 开展自 生 活 。员 动 产线动
1、从上到下，大力宣传
(1)做到从上到下，即首先是自动生产线活动应先取得企业高层领导的大力支持，并
努力使有关部门协调行动，促使自动生产线活动各项措施项目能够有效地实施。
(2)其次是做好自动生产线活动的宣传教育工作，做到层层动员，组织好各自动生产
线活动学习班、动员会等。并结合生产现场环境情况分析存在的问题(如现场的脏、乱、
差情况，自动生产线活动的要求等)，使得大家都明确开展自动生产线活动的必要性、紧
迫性。特别是要使员工意识到开展自动生产线活动确确实实是有利改善自己的工作条件和
环境，有利提高自己的素养，这样的话，自动生产线活动就能有一个较好的群众基础。
2、抓住基本、循序渐进
首先确定自动生产线活动的工作计划，从最基本的工作规范做起，争取能在较短的时
间内使自动生产线活动初见成效。故此，初步拟定自动生产线活动第一阶段的工作要求
是：
(1)整理
A、工作岗位应无其它不要物，自制，自设的不规范的桌椅要一律清除掉。
B、有责任对自己岗位的各种仪器积极地提出可行的改善建议，协同管理人员一同改
进，对岗位上不合理、不规范的工位器具逐步清除出生产现场。
C、对线上或本岗位所产生的箱体外观质量(如胶泥、漏泡、海绵外露、电路图、孔眼
纸粘不良等)问题要及时彻底清除或马上反映给线上管理人员处理，决不能漏到下工序。
(2)整顿
A、材料、工夹具等要放在指定的器具内(位置)储藏好，材料、工夹具要摆放整齐，
方便取用。
B、工作台面保持干净整洁，台面没有与生产无关的杂物。餐具、茶具、清扫工具应
放在指定的地方，不能随意乱放。
(3)清扫
A、每天班前、班后应做好本岗位及负责的区域的清扫、拖地及各种器具的清洁工
作。
B、工作时应尽量减少垃圾的产生，有垃圾应能及时清除，做到垃圾不落地。
C、应做好岗位的机械设备清洁、加油以及设备日常点检保养工作，积极参与自动生
产线活动或工艺质量学习等活动。
(4)清洁
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作者：shokzz
分类：工作总结
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时间：2024-08-16
