车间年度工作总结（精选20篇）
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2024-07-13
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车间年度工作总结（精选 20 篇）
年度工作 篇车间 总结 1
当20xx 年的钟声敲响之际，我们送走了 20xx 年。回顾已经过去的 20xx 的一年里，车
间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因
素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理
工作更加完善。
车间在公司的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的
生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我
们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在 20xx 年已经取得的业绩，
使各方面工作能得到进一步完善，在执行 20xx 年生产计划过程中，很多方面反映出车间
管理需要进一步加强。工作总结如下：
一、采取各项措施，确保完成生产计划
20xx 年的计划完成率有了较明显的提高，由原来的 50%到现在的 80%左右，入库量由
原来的 10 万提高到现在的 14 万左右。
采取的主要措施有：
1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以减少职工等待工票的时
间，从而减少了时间的无故浪费。甚至做好周计划下发到职工手中，让职工知道自己下一
步要干什么，做好工作准备。
2、车间每周做周计划完成率报表，统计延误计划的各方面原因，原因包括：车间调
整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，根据周计
划数据分析实施相应的措施，例如：
2.1、上序未转入占 30%左右，辅料问题影响占 10%左右，找相应的工序、车间进行协
调，沟通，尽快解决问题。
2.2、设备问题占 20%左右，人员问题占 15%左右，则把计划完成率较好的职工调到设
备较好的机床三班倒。
3、计划员采取产品流程跟踪的方式，在车间发现责任心较差的员工，及时进行现场
教育、督促，提高员工的积极性和责任心。
4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确
保生产计划完成的奠基石。车间积极响应公司的号召，根据公司发行的《济南中船设备有
限公司 5S 推行手册》组织人员制定了车间的《机加工车间 5S 标准化》制度，以标准体系
的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进
一步完善，完善了车间管理制度。
明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制
度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水
平明显提高。为完成生产计划夯实了基础，使得计划完成率有了显著提高。
5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围
“ ”绕 提质、降耗、增效 的工作方针，质量管理工作主要做了：
5.1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣
传贯彻。
5.2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和
“ ”组织学习加强全员产品质量控制，促进 人人都是质检员 得以逐步落实。
5.3 “ ”、本着 设备是基础 的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效
的设备保障产品质量。
5.4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找
生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
5.5、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的积极性。通过以上方面的工作，
质量指标达到考核要求，为完成生产任务奠定了质量基础。
二、加强教育培训，提高职工综合素质
车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、技能培训工作提出了更高要
求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备
保养等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间
培训工作。
1、安全生产培训
车间组织全体职工开会，进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通
俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识。通过组织培
“ ”训的形式，使车间全体职工牢固树立了安全第一 的意识，为今后车间的安全管理工作打
下了坚实的基础。
2、设备保养知识培训
为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解
设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，
按照设备保养的细则培训职工，严格按照细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查
设备，发现问题及时的更正，详细的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派
到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特殊情况不随便调换，是设备保养落
实到实处。
3、质量知识培训
质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间
职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职
“ ”工开展了质量知识 培训，要求车间全体员工，要严格按照车间制定的质量方面的文件要
求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
三、加强车间 5S 现场管理，使职工有一个身心愉悦的工作环境
根据《济南中船设备有限公司 5S 推行手册》和《机加工车间 5S 标准化》，车间要求
职工严格按照制度执行：
1.所有职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定规范穿戴工作鞋、服及劳
保用品，保持着装整齐。要求如下：
(1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必须配戴眼镜，不允许戴手套;磨床必
须佩戴口罩、眼镜;女同志必须戴头花，所有员工袖子不能卷起来。
(2)、工作服最少每周换洗一次，平时随脏随洗，保持干净，上班时需穿干净的工作
服。
2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。
3.不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间。
4.通道必须始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许
走主通道。
5.所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域按照发放的图
纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。
6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。
7.加工区产品摆放不可超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体
高，且保持与通道平行或垂直摆放。
8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具
车第二层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。
9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子
从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定
置摆放。
10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏原因等)。
如有违反，罚款 100 元。
11.标识牌填写清楚、详细、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产
品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。
12.开始加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面向上，并将上序标识牌、杂物
清理干净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下
方，正面向上摆放。
摘要：
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车间年度工作总结（精选20篇）年度工作篇车间总结1 当20xx年的钟声敲响之际，我们送走了20xx年。回顾已经过去的20xx的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。 车间在公司的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在20xx年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产计划过程...
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