品质部月度工作总结报告（精选5篇）

品质部月度工作总结报告（精选5篇）品质部月度工作总结报告篇1第一部分：主要工作目标完成情况序号本月的主要工作内容(前工序)供应商交货合格率管控(合格率99%)(前工序)供应商来料检验及时率管控(准时率98%)前工序异常措施跟踪率(跟踪率71%)最终检验合格率控制(99.87%)客户投诉批率管控(客户投诉批率3.13%)客户投诉回复率以及改善跟踪情况(回复率100%)前工序灯珠退货率(退货率0.13%)目标要求98%100%100%99%0.9%100%1%目标完成进度完成完成未完成完成未完成完成完成1235678第二部分：部门的工作概况一、来料检验方面12月份供应商合格率(99%)，主物料来料比较稳定。来料检验基本稳定(具体统计数据见供应商交货合格率统计表)。12月份原物料在生产过程中反馈的来料问题主要为支架毛刺过多，芯片来料不良以及静电袋破损等不良。二、制程品质方面⒈封装品质部IPQC抽检发现的严重异常问题点共7份，工程回复5份,2份待回复。其中主要原因为1)：合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比较多。12)：入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。3)：2835灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等等。4)：FQC入库检验主要问题点为真空包装漏气异常，相对来说比较稳定，后续需要对灯珠漏电流加强管控。5)：OQC出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相关部门签字留档才可以放行出货。三、客户投诉方面1、8月份客户投诉案例总共5件，客户投诉若有增多。其中4份为客户问题，分别体现在客户将不适合做灯带的3014做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同BIN区材料混贴在一起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致2835灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题则是分光标准无法使用客户要求以及灯珠电压...