质量问题整改报告（通用4篇）

质量问题整改报告（通用4篇）质量问题整改报告篇1X公司：兹收到贵司所发质量信息，本司所提供的液压油缸（图号为：13042863M0238）出现了缸底板脱落现象，给贵司带来了损失与不良的影响。为保证产品质量、更好地满足顾客的要求，由本司营销中心牵头，组织了公司技术、质量、生产、物控等部门联合参加的质量分析会，作出了整改措施、并在实施过程中加以严格篇，已取得了明显的效果。现将此情况向贵司通报如下：一、找出质量问题的原因，明确改进目标：通过对质量问题点的分析，现已经基本确定出现了缸底板脱落现象的原因主要是由于在生产该批次油缸过程中在产品转序时出现“漏检”现象，焊接工序完工后的极少量产品未及时得到检验把关、试压工序亦未及时发现，导致该批次产品中极少量不合格品流出、导致了缸底板脱落的质量问题。对此、本司确定了如下的纠正措施：（1）加强质量检验的把关力度：对各工序加大检验的频次、对关键及特殊工序（包括焊接工序和试压工序）进行全数量检验，对所发现的不合格品严格按照《不合格品管理程序》进行管理。1另，为加强质量管理的各项工作的力度，今年初、本司制订了《产品质量奖罚制度》，对产生的各类不合格品的工作行为及结果进行质量考核，从制度杜绝此类问题的.再次产生；（2）提升产品检测的能力：去年底，本司对油缸试压台进行了技术改进，使用产品试压的检测能力大为增加（现本司油缸试压台的工作压力可保证达到30Mpa以上）、对前工序及产品各项性能的检测能力已完全满足国家标准及各用户的特殊要求，从硬件设施上保证了产品的质量；二、为确保各项整改措施的落实,本司已实现出厂产品的终检制度：对出厂的每只油缸均严格经过例行试验（并对所产生的各类记录予以完整的保持），确保了产品质量的符合性，并由本司质控中心终检组牵头对各生产过程、各生产工序的质量完成情况进行了监控，将终检组发现的各类问题及时反馈到前工序，责成其及时、有效地整改...