金工实习报告电工（汇总33篇）
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金工 告 工 篇实习报 电 1
我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。期间，我们接触了
锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等 7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每将近四
天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种
的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的
配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的 ，基本达到了预期的实习要求，圆满地
完成了一个月的认知实习。
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼
——间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸 严格的上下班和工作制
度;——累 手持锉刀不停地锉呀锉;——辣 高速切削的精彩表演;——更多的甜 亲手制作精
美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度
大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性
强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，
钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，
让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，
师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚
度为mm 铁料，并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些
工具？怎么可能锯和锉出来呢？师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢？第一
次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要
领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的
工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，
看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己
亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了！
实习的另一重要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室
里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，
当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴
奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，
再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此
之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺
品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转
动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学
们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻
松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我
们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一
种回归童年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也基
本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉也挺有收获的！
其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化
的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一
根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电
焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸
的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体
会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们
的未来！
最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟
悉，和掌握基本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机
床的构造和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨
出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，
这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基本的工件加工方
法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时
间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也
“ ”露出了笑容，既是对我们这段时间实习 苦累 的一种抒发，也是对自己在这段时间里表现
的肯定吧！
这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本
领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料
主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的
使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中
的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了
我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们
坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则
和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时
加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到
了较好的促进作用。
“ ”—— “ ”三个一 产品第一、安全第一、质量第一。深知 三个一 的重要性，并牢记在心
里。
金工 告 工 篇实习报 电 2
一.实习目的
“ ”实践是检验真理的唯一标准 这句话是至理名言，一直以来总是困惑于课堂所学的知
识到底如何去运用，所以亲身实践是是至关重要的。这学期我们需要进行金工实习，记得
“ ”小时听到别人提到 金工 二字总以为是和金子有关的东西，慢慢长大了才明白不是那
“ ”样。 金工实习 是作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践
教学环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基
础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于
培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械
制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较
薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实
习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此我们必须给予这门课程以足够重视充分利用
这两周的时间好好提高一下自己的动手能力。所以很期待参加这实习，去直接感受那份零
距离的喜悦，去完成一次能力的提升。
“ ”金工实习 是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。有助于我们
了解：
在知识方面：
a.了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工
精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。
b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结
构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步知
识。d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面：
a.具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。
b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。在素质
方面：
a.重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应
具备的基本素质方面的培养和锻炼。
b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c.爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
开始实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是重点讲了安全，没有
安全一切为零，工服等劳保用品必须佩戴整齐，进车间从事某些带有危险性的工作安全意
识永存心中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全掌握所实习工种的技术操作，但是
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金工告工篇实习报电1 我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的 配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。 说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼——间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;——累手持锉...
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作者：文海小编1
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