工作开展计划书（精选3篇）
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2024-08-06
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工作开展计划书（精选 3篇）
工作开展 划 篇计 书 1
一：现状
1：QC 人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于
培训， 另：现 QC 人员流动性较大，现有 QC 多 辞工快到期者，目前急需新招人 填较 为 员
补。
2：现场 5S 工作做得不够到位。
3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自
行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。
4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。
5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患，（尤其为注塑部最为严
重）
6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业），第一，生产效率低
下，第二：品质存在重大隐患，得不到保障。应该采取排拉式生产。
7：各部门人员自身工作认知度不够。
8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不够明确及统一，很多产品没
有检验标准。
9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向心力，执行力。
二：目前品质人员编制
1：经理：1人，组长：2人，领班：1人，客诉：1人。
2：IQC：1人，注塑 QC：2人，印刷 QC：1人，喷涂 QC1 人，装配 QC1 人，
3：线检（全检）员：5——人 喷涂 3人，印刷 2人。
共：16 人次。
计划品质部人员编制架构图
品质经理：1人，QE 工程师：1人，品质组长：2人，领班：1人，QA：1人，
7人（注塑 QC：2人待招，喷涂 QC：1 人待招） QC：
6——人 喷涂：3人，印刷：2人，装配：1人（线检：2 人待招） 线检：
三：对品质部各组人员
要求 IQC
1：对来料进行检验后，按实际检验情况填写《来料检验纪录表》，并记录于《检验
——记录汇总表》。 每天一张。
2：到后工序追踪产品上线情况。
3：协助 QA 工作，对成品进行抽箱检验。
注塑 QC
1：每小时对机台生产品作巡查检验一次，生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品
——抽查，并将检验结果记录于《巡检记录表》， 按机台、产品型号区分，每台机一张。
2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作情况，并作记录。
3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机后，必须做试喷后外观检查。
正常生产品，每班次（12H）必需有一次 外 确 。试喷 观 认
喷涂 QC
1：必须做首件，每产品开拉正常生产前，必须首件 OK 后才可生产。
2：每 1H 必须对制程中各段温度进行监并做记录，必须做膜厚测试并记录于《巡检记
录表》。
3：巡检中发生品质不良问题，第一时间与喷涂部负责人沟通改善，并向上司汇报品
质状况，以便问题第一时间得到解决，
4：对原材料进行抽样检验外观，确认来料不良所占比率，是否在下拉前对来料进行
返工重检。
5：对全检员所检OK 产品，按 AQL 进行抽样外观检验。不良品超AQL 允收标准，需返
工重检。
6：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工
重 。选
印刷 QC
1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件 OK 报告。
2：监控印刷调油配比、用油更换时间，并作记录。
3：制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以
便问题第一时间得到解决，
4：对全检员所检OK 产品，按 AQL 进行抽样外观检验。不良品超AQL 允收标准，需返
工重检。检验完成后在标签上作标示，并记录于报表上。
注：抽 完成后，将抽 的箱号重新包装好并封箱，不少短装。抽到不良品，检 检对应 应
以相对应的良品与之交换，整数后封箱。
5：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工
重 。选
装配 QC
1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件 OK 报告。
2：监控生产作业人员手法，有对产品质量存在隐患的操作手法时，应提出更改操作
手法，并做教导培训，避免因作业手法不当导致产品不良。
3：对装配完成包装产品进行抽箱（按 AQL） ，并出据 告。检验 检验报
QA
1：对每天出货产品进行抽样检验（包装方式、标示卡内容、产品数量、产品重要尺
寸及外观检验），并出据出货检验报告。
2：现场跟进将出货产品生产进度及品质情况，做到包装前后检查。
3：对客户退货品进行确认检查，并出据检查报告及报废单。
线检人员
检查产品时，必须统一、明确产品品质标准，制程不良率超出预计损耗时，及时向生
产部门提出需改善见意，并向上级汇报品质状况，以便产品不良得到急时解决。
每批产品检查完成后，需区分标示，并作出全检报告，
QE 工程师
1：急时了解客户方品质信息及接收客户投诉信息，并与相关责任部门作喧导，讨论
并分析原因，商讨改善预防措施，明确落实责任人与完成时间，并做追踪，改善预防措施
以报告方式呈现。
2：客诉品质信息统计，制程不良信息收集，IQC 来料不良资料收集，客户退货信息统
计，以品质检讨会议方式与各生产部门责任人检讨不良发生原因，做出改善对策并落实，
对实施状况作追踪验证。
3：客退品的确认分析与处理。
4：成品及半成品《检验标准书》作成。
5：制定培训教案，定期对品质人员进行知识、能力、管控手法等培训。
6：协助管理体系文件的编制。
标签： #工作
摘要：
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工作开展计划书（精选3篇）工作开展划篇计书1 一：现状 1：QC人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于 培训，另：现QC人员流动性较大，现有QC多辞工快到期者，目前急需新招人填较为员补。 2：现场5S工作做得不够到位。 3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。 4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。 5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患，（尤其为注塑部最为严重） 6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业），第一，生...
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