起重作业安全操作规程

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起重作业安全操作规程
安全风险等级:A□ B■C□D□
序号
工作顺序
风险点及预防措施
应急措施
1
准备阶段
1.起重作业司机、指挥应经专业技术培训并考试合格,取得特种作业证,并按规定定期进
行复训;使用遥控器操作行车员工必须经公司定期组织安全培训并考核合格方可作业;实
习人员不得独立操作;
2.作业人员正确穿戴红色安全帽、防护鞋、工作服、手套等劳动保护用品;
3.合理规划,减少起吊量;
在进行起重作业时,如有到起重机失控时应立即按下急停开关或切断起重机电源,发生起
重事故时应立即停止作业并快速上报主管部门负责人处理。
2
工件捆绑
1.选用合适种类、规格的吊索具,不得超负荷,检查确认吊索具完好可用;
2.工件捆绑牢固,不得有浮动物,防止掉落;
3.接触工件快口部位必须做好吊索具保护,防止割断;
4.吊挂绳之间的夹角宜小于 120 度,以免吊挂绳受力过大;
3
试吊阶段
1.每天第一次起吊前认真检查点检,确保吊钩、滑轮、钢丝绳、控制器、制动器、限位
器、急停开关等正常有效,严禁带病作业;涉及登高应做好登高防护;
2.起吊时,作业人员应与起吊重物保持足够的安全距离,同时通过口哨、电铃等提醒周边
员工注意,先行吊离地面 0.5 米试吊,确认稳妥可靠后才能继续起吊;
3.禁止用手压钢丝绳,防止卷入、压伤;
4
吊运阶段
1. “ ”吊运过程中严格执行起重 十不吊 ,优先使用非接触工具,禁止手扶钢丝绳或在下方扶
吊物,防止卷入、压伤;起吊工件掉落、倾倒覆盖范围内严禁有人;
2.多人协同起重吊运要指定一人负责指挥,交底清楚,统一信号其他人员严格按指挥
命令信号作业。如操作者看不清指挥的手时,应转助手,准确传递信号
但对任何人发急停车信号应立即停车;
3.两台或多行车吊运同一物件时,钢丝绳应保持垂直各台行车的升降、运行应保持
各台行车所承受的荷不得超过各自定起重能力,严禁擅自两台或多行车
吊运同一物件;
4.合理规划吊运路线,吊运时要缓慢稳,与周边人员保持安全距离,严禁员工上方
经过,吊运高度一控制在 1.5 米以下,遇障碍物时,出障碍0.5 米高度,通
过后高度;
5.运行时,行车与行车之间要保持一定的车距,严禁车;
6. “ ”行车运行中发生突然停电,驾驶室操作时必须将所有控制手柄放置 零 位,遥控操作时
闭启动电源;起重件未放下或索具未脱钩,操作人员不得离开;在重工作前,应检查
试行车动作是否都正常;
7. “ ”行车操作时,控制器手应先从 零 级开动,不可控制器手柄从置直
反转吊钩接限位器,大、小车临近终端或与邻近行车相遇时,应减速
行;
8.起吊过程中严禁用倒车代替制动,限位代替停车,急开关代替普通开关;
9.起吊过程确保照明充足、视线,特别是夜间作业应有照明
10. 天行车遇六级及以上大风或恶劣时应停止工作,夹器应夹并用地锚拉紧
切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢;常下不用时,应做好固定措施;
11. 天倒水装置使用时必须严格按艺流程执行,确保接牢靠后方可作业;
12. 起重机行时注意检查轨道上有无障碍物,确保通;同时开启声光警示,防止
有人靠
13. 永磁吸铁吊运钢前,板表物,单台吊或多组合吊时,必须好重
物的重,吊运钢度不得超过 10 度,吊运10 米的钢其两端高度
大于 1米。吊在次超过 140 次时,应停止工作 15 分钟吊不用时,必须
的钢上,两对凸轮须处于磁路闭合位室外存放应有防、防措施,定期在四只
顶杆合部位加润
14. 装卸货物时,禁止部司机与起重作业,分层卸货、使用木塞阻挡滚
动,吊物挂好后,人员必须登高离开车才能进行起吊作业,同时作业人员禁止
其它危区域
5
阶段
1. 吊运完工件摆放整齐、稳妥、不超出料架高度,不得在安全通、动力管线堆放
物件;对容易滑动、动的物件要用斜塞垫实;
2. 吊索具入箱存放
3. 作业完,应起吊备开到指定位,小车开到靠近驾驶室侧有控制器手柄置
位,切断驾驶室内电源(驾驶室操作;遥控器电源关,定点存放;吊、索具按规
摆放
注:20xx.07.23 进行修改增加:合理规划吊运路线

标签: #安全

摘要:

起重作业安全操作规程安全风险等级:A□B■C□D□序号工作顺序风险点及预防措施应急措施1准备阶段1.起重作业司机、指挥应经专业技术培训并考试合格,取得特种作业证,并按规定定期进行复训;使用遥控器操作行车员工必须经公司定期组织安全培训并考核合格方可作业;实习人员不得独立操作;2.作业人员正确穿戴红色安全帽、防护鞋、工作服、手套等劳动保护用品;3.合理规划,减少起吊量;在进行起重作业时,如有到起重机失控时应立即按下急停开关或切断起重机电源,发生起重事故时应立即停止作业并快速上报主管部门负责人处理。2工件捆绑1.选用合适种类、规格的吊索具,不得超负荷,检查确认吊索具完好可用;2.工件捆绑牢固,不得有...

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