5、发现手添料含杂、含块或与配方要求不符,停止添加,报告配料员和生产主任解决。
6、生产主任,车间品控员要经常核对剩余手添料数量,检查手添记录时间。
四、混合质量管理:
1、品控员要严格执行混合机每批料的混合时间,不准随意缩短或延长混合时间。
2、严格执行混合机每批混合量,不准超载工作。
3、混合机要每半个月清理一次,保持混合机内壁清洁。
4、混合机的混俣均匀要每半年测定一次,保证混合均匀。
5、更换品种时,一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。
6、混合机混合时突然停电,品控员要关闭混合机开关,待来电后放出50%料,起动混合
机,将放出的部分重新倒入混合机混合。
五、制料质量管理:
1、制粒前检查粉料的感观品质是否正常。
2、在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况,以保证设备正常
运转。
3、制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽,并调整制粒系统。
使之配合合理。
4、制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表,及时调整工作状态,保证颗料料
粒度、水份合格。
5、生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查{BAIHUAWEN.CN}巡视,发现颗粒料
的粒度、硬度、含粉量等异常,立即通知制粒工调整工作参数。
6、更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统,保证颗粒料质量。
六、包装质量管理:
1、开始生产或更换品种,每品种的第一包不结缝口,直接回机。
2、包装间落地料不准装缝包,直接回机处理。
3、每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每 50 包校秤一次,并认真检查缝口机。
4、生产前须认真检查编识袋料号,标签是否相符。
5、每生产一批取样一次,由当班品控员取样检验,并认真做好记录,不合格产品重新整
理检斤缝口。