彩印车间重大质量预防措施
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2024-10-02
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彩印车间重大质量预防措施
一、 切纸组预防要点：
严格控制原材料:如发现来料无正规生产合格证或涂布不均
匀、霉烂、雨水浸湿、纸张变型、尺寸长短不一等质量缺陷，不
得擅自生产，应立即通知车间管理员做相应处理。
二、印刷组预防要点：
1〉晒版过程为关键过程，所以当生产新产品时印刷领班应仔
细认真对新品菲林片进行审核，发现问题应立即与技术科进行核
实，确认准确无误后方可晒版；生产旧产品应该仔细与封样箱核
对，核实无误进行晒版。
2〉正式生产时，组长应仔细对来料进行核对，确认板材无字
体、图案不完整、网点有无丢失等并对半成品来料质量进行监
督，严格把好来料关。生产中应做好对辅助来料如：油墨、汽油
等来料的质量问题，发现质量问题，及时反馈。
三、覆膜组预防要点：
1〉严格监督来料 bopp 膜和水性白乳胶的使用情况，如发现
膜有打皱、不平整和水性白乳胶粘稠度不稳定等质量问题应立即
停止生产和使用并通知车间管理员做处理，对生产出的问题产品
通知质检员做产品质量分析后，根据质量程度做跟踪，隔离处
理。
2〉 生产特殊产品专供时，必须严格按照规定把现场收拾干
净后方可进行其它品种的生产，生产剩余专供品种应另行隔离放
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置，标识清楚，下次生产用时组长通知质检员核实无误后投入使
用。
四、覆面组预防要点：
1〉配胶过程为特殊过程。配胶工配胶时严格根据配胶工艺结
合经验，凭直觉、感观进行严格监督，如发现变质、过期等异常
现象应停止配制，通知车间管理员做处理。
2〉生产用瓦楞如发现尺寸长短不一、离层、易折等情况应立
即通知车间质量监督员进行协调。发现上道工序遗漏次品应及时
剔除。
3〉同时生产两个以上专供产品时，必须严格遵循间接生产方
法来生产，以减少可能给后工段产品质量带来的隐患。
五、模切组预防要点：
1〉严格按照工艺要求安装生产用版，组长必须不定时检查模
版是否松动，不定时对产品质量进行抽查，发现漏瓦和缺瓦及时
挑出，由杂工处理。
2〉工艺变更后，组长必须严格按照新工艺对模版尺寸进行测
量，方可安装、生产。旧版应及时做隔离报废处理。
六、订箱组预防要点：
生产特殊产品专供时，必须严格按规定由专人对模切好的每
张胚片进行过目排查，防止其它品种或同一品种不同胚片交叉掺
混一块，同时生产二个以上专供时必须按规定生产结束一个产
品，现场收拾利索后方可开始另一产品订制，对在生产时出现离
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层、缺瓦情况，组长应交给杂工做及时处理，从根本上扼制、防
范杂订带来的质量事故。同时，订箱组负责在线质量次品剔除。
七、贴标组预防要点：
1〉组长领标时，必须严格仔细核对无误后方可领取所需的标
和条码。回到车间，经质检员检验后，及时放进相对应的储标柜
里，并上锁保管。
2〉生产需要时，组长应领取当班所需的标和条码。生产时，
生产者必须对每张标和条码挨个逐一进行检查，不得敷衍了事，
生产结束，组长应及时将剩余标和条码收回，放进储标柜上锁保
存并做好记录。
(本措施适用于本车间所有与质量有关的人员，目的，是为了
增强员工的质量意识和责任心，减少生产过程中品质异常问题，
努力控制和预防实际生产中重大质量事故的发生。)
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彩印车间重大质量预防措施一、切纸组预防要点：严格控制原材料:如发现来料无正规生产合格证或涂布不均匀、霉烂、雨水浸湿、纸张变型、尺寸长短不一等质量缺陷，不得擅自生产，应立即通知车间管理员做相应处理。二、印刷组预防要点：1〉晒版过程为关键过程，所以当生产新产品时印刷领班应仔细认真对新品菲林片进行审核，发现问题应立即与技术科进行核实，确认准确无误后方可晒版；生产旧产品应该仔细与封样箱核对，核实无误进行晒版。2〉正式生产时，组长应仔细对来料进行核对，确认板材无字体、图案不完整、网点有无丢失等并对半成品来料质量进行监督，严格把好来料关。生产中应做好对辅助来料如：油墨、汽油等来料的质量问题，发现质量问题，...
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