包装车间主管年终总结（精选33篇）
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2025-01-20
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包装车间主管年终总结（精选 33 篇）
包装车间主管年终总结 篇 1
过去的一年，车间生产中无一起安全事故发生。全年保持安
全生产;这主要归功于车间全体人员对安全的重视，更归功于公司
领导对车间人员的安全培训及监督。
过去的一年，是成功的一年，是成绩与问题并存的一年，我
们既要看到成绩，又要看到问题，今年没有做好或者没有做的很
好的都是我们明年要改进的重点。
车间目前存在的问题主要是：管理还是粗放型，可以做的更
细致一些，更标准一些，毕竟培训的内容要落实在实际工作中才
能有效果。包装部原、辅材料单耗还是比较高，明年的重点还是
在如何节约成本与包装精美这个方面，这不仅需要车间下大力气
来解决，更需要采购、设备部门协助降低维修成本，只有这样一
起发力才能尽可能的做好降底单耗结约成本。
车间现场还大有文章可做，如何避免返工，如何将我们的定
置定位、原、辅材料领用、物料领退及时性的持久落实都是我们
要去做的。
总之，过去的一年给车间带来很多收成，希望在新的一年
里，在全体员工的团结努力下能更上一层楼，包装部在公司领导
田先生、李带领下必将再攀高峰!
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包装车间主管年终总结 篇 2
忙碌的 20xx 年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始
的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，包装车间在公司
及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满
完成公司下达的生产任务。具体总结如下：
1、人员方面：
由于下半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进
行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得
急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导增加
了夜班补助及新进员工试用底薪补助，人员才能留住。
但是人事部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用
培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了
淘汰，最终车间留下新进员工 2 人，目前机包、盒包车间现有人
员 28人。
2、培训方面：
车间的培训工作今年主要做了以下 6点：
1)对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训。
2)为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度
相关知识培训。
3)对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习。
4)车间 6s 管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训
学习。
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5)为了让车间员工能对包装生产有所了解，特对车间人员组
织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了机包半成品漏
气、银边、窜头、假烫的形成因素，使车间员工对出现产品不合
格时，能够部分了解原因。
6)对车间三班进行了新式三排包装机的使用培训。
3、现场管理方面：
1)由于 7、8 月份包装车间生产比较淡，现场管理有所放松，
表现出来为操作现场较为凌乱，物品堆放无序。针对现状立即整
改，马上对现场进行了规划，新的区域的规划按照生产流程的最
优化进行设计，区域进行责任划分，形成了几条接近流水线式的
生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场管
理。由于机包车间以前原、辅材料都是存放在车间里，现场堆放
杂乱，更重要是损耗不能很好的得到控制。
2)区域规划后，车间按照规划好的区域位置粘贴区域线，并
对物品进行定置管理，以此完善了车间的 6S 管理执行规定，并运
用动员考核的手段进行落实到位。同时将两台性能不好的包装机
设立为新进员工培训用机。
3)制定车间原、辅材料领用规范，对车间现场原、辅材料的
领退进行控制。并对车间原、辅材料室进行整理，按品名、型
号、规格整理定位放置。从细节上控制辅材的领用。
4)对车间物料流转情况进行监督检查，现在基本都能做到领
料、退料、入库各环节均签字确认，形成一个闭环，有效控制损
耗。
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包装车间主管年终总结（精选33篇）包装车间主管年终总结篇1过去的一年，车间生产中无一起安全事故发生。全年保持安全生产;这主要归功于车间全体人员对安全的重视，更归功于公司领导对车间人员的安全培训及监督。过去的一年，是成功的一年，是成绩与问题并存的一年，我们既要看到成绩，又要看到问题，今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。车间目前存在的问题主要是：管理还是粗放型，可以做的更细致一些，更标准一些，毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装部原、辅材料单耗还是比较高，明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面，这不仅需要车间下大力气来解决，更需要采购、设备部门协助降低维修成...
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